數(shù)字智能工廠系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確感知各個(gè)生產(chǎn)線的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的時(shí)空狀態(tài)設(shè)備運(yùn)行、物料流轉(zhuǎn)、生產(chǎn)排產(chǎn)、能源使用、成本消耗、質(zhì)量管理通過先進(jìn)的定制模型算法給出全方位的優(yōu)化策略提升設(shè)備健康度和質(zhì)量穩(wěn)定性、降低成本消耗、提升效率給企業(yè)高層提供全方面的可視化管理工具。

我公司的生產(chǎn)線及公輔能源系統(tǒng)的智能化L2系統(tǒng)能對(duì)原有裝備充分賦能通過升級(jí)可以使單生產(chǎn)線具備以下強(qiáng)大功能：設(shè)備故障預(yù)判、設(shè)備保養(yǎng)需求、物流和訂單管理、廢料和泄漏計(jì)算、設(shè)備健康狀態(tài)診斷、能源實(shí)時(shí)消耗和分析、工藝及操作記錄和分析、噸耗和物耗計(jì)算。建立分析挖掘體系軟硬件均由我公司自主研發(fā)，通訊模塊具備工業(yè)級(jí)雙千兆四核配置，軟件安全性和穩(wěn)定性處行業(yè)一線水平。系統(tǒng)已完成鋁加工工藝，覆蓋范圍達(dá)80+%包括電解、熔鑄、壓延、熱軋、冷軋、精整、清洗、退火、淬火、橫切、縱切、包裝等生產(chǎn)線。通訊協(xié)議西門子、Abb、歐姆龍、三菱、RS-485、RS232、串口通訊、OPC、CAN等100多種。

某鋁業(yè)公司產(chǎn)品溯源項(xiàng)目項(xiàng)目總額（4000萬）問題或改造措施通過對(duì)產(chǎn)線上已有設(shè)備的改造，將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)訂單統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)所交付產(chǎn)品的溯源與查詢。主要涉及到多個(gè)廠家熔鑄線、擠壓線、壓延線等近200臺(tái)套重要生產(chǎn)線的設(shè)備智能化改造，實(shí)現(xiàn)多層次的數(shù)據(jù)挖掘與數(shù)據(jù)智能化應(yīng)用。改造成果針對(duì)質(zhì)量問題還原其發(fā)生時(shí)的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)各方面狀態(tài)信息，為缺陷修復(fù)和產(chǎn)品品質(zhì)提升提供了重要數(shù)據(jù)依據(jù)。

項(xiàng)目名稱中鋁集團(tuán)智能集控中心項(xiàng)目項(xiàng)目總額500萬改造措施智能集中管控中心是采用自動(dòng)化、信息化技術(shù)和集中管理模式建立的管控一體化的集中控制平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的可視化、可感化，以及數(shù)據(jù)孿生、質(zhì)量監(jiān)控、報(bào)警，生產(chǎn)指標(biāo)的可視化、物流自動(dòng)化、視頻監(jiān)控等功能。改造成果?大量節(jié)省人員 ?提升了效率